English
JKD 605، کامپکت عرض بسته مناسب برای پارچه های بغل بسته
کامپکت عرض بسته مدل JKD 605 از شرکت Mersan است که جهت تثبیت ابعادی و کاهش جمعشدگی در پارچههای بغل بسته سلولزی، پنبهای و ترکیبی مانند پلیاستر-ویسکوز طراحی شده است. در ادامه، توضیح فنی این دستگاه را بهصورت جزئی ارائه میدهیم:
ویژگیهای فنی دستگاه
- عرض کاری :تا 1200 میلیمتر (در قسمت قالب تا 1350 میلیمتر)
- سرعت ماشین :تا 35 متر در دقیقه
- سیستم گرمایشی: دو سیلندر حرارتی با قطر 605 میلیمتر، با انتخاب بین گرمایش با روغن داغ یا بخار
- واحد بخاردهی :جهت مرطوبسازی یکنواخت پارچه
- واحد تغذیه: امکان تغذیه پارچه تا 20٪ بیشتر جهت کنترل بهتر عرض و جمعشدگی
- سیستم کشش :کنترل حساس کشش پارچه با استفاده از Loadcell
- واحد قالب مغناطیسی :تنظیم عرض پارچه بدون ایجاد علامت یا آسیب
- واحد:J-Box کنترل با فتوسل جهت مدیریت بهتر حرکت پارچه
- واحد:Non-Stop Plaiter جهت جمعکردن پیوسته پارچه بدون توقف
- پایداری بالا در تست شستوشو: تثبیت ابعادی عالی پس از شستوشو
سیستم نمزنی (Dampening Unit)
- سیستم کنترل رطوبت خودکار: شامل دو واحد جهت مرطوبسازی هر دو سطح پارچه
- مزایا:
- کنترل دقیق رطوبت پارچه
- بهبود حس لمسی پارچه
- دستیابی به جمعشدگی مطلوب
- جلوگیری از کاهش وزن پارچه (GSM)
اجزای کلیدی دستگاه
- واحد ورودی پارچه (J-Box)
- ساختهشده از استیل ضدزنگ (AISI 304)
- سنسور پایان پارچه جهت توقف خودکار دستگاه
- امکان ورود پارچه در حالت آزاد
- قالب مغناطیسی
- کشش عرضی یکنواخت بدون آسیب به لبهها
- سنسور پارگی و آلارم جهت جلوگیری از ورود پارچه پاره
- کنترل کشش، عرض و تغذیه پارچه از طریق مانیتور
- واحد کامپکتینگ
- دو سیلندر کرومکاریشده با قطر 605 میلیمتر
- زاویه تماس پارچه با سیلندر: 270 درجه
- طول تماس کل: 2851.32 میلیمتر
- کنترل دما، فشار و کشش پارچه با لودسل
- عملکرد عالی در تستهای شستوشو و خشکشویی
- واحد تا زنی (Folding Unit)
- میز هیدرولیکی جهت حرکت سریع و بدون توقف
- برس ضد استاتیک
- قابلیت علامتگذاری بر اساس متراژ تنظیمشده
- تنظیم دستی موقعیت
مراحل عملکرد دستگاه JKD 605
- تغذیه پارچه (Feeding Section) :
- پارچه از قسمت ورودی وارد دستگاه میشود.
- واحد تغذیه با کنترل کشش، پارچه را بهصورت یکنواخت وارد مسیر میکند.
- Loadcellها کشش پارچه را اندازهگیری و تنظیم کرده تا از کشیدگی یا جمعشدگی ناخواسته جلوگیری شود.
- نمزنی (Dampening Unit) :
- قبل از فشردهسازی، پارچه با بخار یا آب مرطوب میشود.
- این مرحله موجب نرمتر شدن الیاف و آمادهسازی جهت تثبیت ابعاد میشود.
- گرمایش و فشردهسازی (Heating & Compacting) :
- پارچه از میان دو سیلندر حرارتی عبور کرده و با بخار یا روغن داغ گرم میشود.
- همزمان، رولهای فشردهساز (Compacting Rollers) فشار مکانیکی وارد میکنند.
- ترکیب گرما و فشار باعث تثبیت ابعاد و کاهش جمعشدگی پارچه میگردد.
- تنظیم عرض (Magnetic Spreader) :
- واحد مغناطیسی عرض پارچه را تنظیم کرده تا از چروک یا تغییر شکل جلوگیری شود.
- این بخش بدون تماس مستقیم، عرض پارچه را بهصورت یکنواخت باز میکند.
- خروجی و جمعآوری (Plaiting Unit) :
- پارچه پس از تثبیت، بهصورت پیوسته و بدون توقف جمعآوری میشود.
- واحد Non-Stop Plaiter پارچه را بهصورت لایهلایه روی میز قرار میدهد.
هدف نهایی دستگاه
- کاهش جمعشدگی پارچه پس از شستوشو
- تثبیت عرض و طول پارچه
- بهبود حس لمسی و ظاهر نهایی
- آمادهسازی پارچه جهت مراحل بعدی مثل رنگرزی یا چاپ
مراحل نگهداری و تعمیرات دستگاه JKD 605
۱. نگهداری روزانه (Daily Maintenance)
- بررسی وضعیت ظاهری دستگاه (نشتی روغن، بخار، آب)
- تمیز کردن سطح رولها و نمدها از پرز و گرد و غبار
- کنترل کشش پارچه و عملکرد Loadcellها
- بررسی دمای سیلندرهای حرارتی و تنظیم در صورت نیاز
- روانکاری نقاط متحرک طبق دستورالعمل سازنده
۲. نگهداری هفتگی (Weekly Maintenance)
- بررسی وضعیت تسمهها و زنجیرها از نظر کشیدگی یا ترکخوردگی
- کنترل عملکرد واحد نمزنی و نازلهای بخار
- تست عملکرد Magnetic Spreader و تنظیم عرض پارچه
- پاکسازی فیلترهای بخار و روغن
- بررسی سنسورها و اتصالات الکتریکی
۳. نگهداری ماهانه (Monthly Maintenance)
- بازبینی کامل رولهای فشردهساز از نظر ساییدگی
- بررسی یاتاقانها و تعویض در صورت وجود صدا یا لرزش
- تست سیستم کنترل PLC و کالیبراسیون سنسورها
- بررسی عملکرد واحد جمعکننده (Plaiter) و تنظیمات آن
- بررسی عایقهای حرارتی و نشتی احتمالی در سیستم گرمایش
۴. تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance)
- تعویض دورهای روغنها و گریسها طبق ساعت کارکرد
- تعویض نمدها و رولهای فشردهساز پس از رسیدن به حد ساییدگی
- بررسی و تعویض قطعات الکترونیکی حساس مانند رلهها و تایمرها
- تست کامل سیستم ایمنی دستگاه (Emergency Stop)، محافظها
۵. تعمیرات اضطراری (Breakdown Maintenance)
- در صورت توقف ناگهانی دستگاه:
- بررسی خطاهای نمایش دادهشده در پنل کنترل
- تست برق ورودی و خروجی موتورها
- بررسی اتصال سنسورها و عملگرهای پنوماتیک
- در صورت نیاز، تماس با واحد فنی یا نمایندگی شرکت
توصیههای مهم
- ثبت دقیق کلیه اقدامات نگهداری در دفترچه یا نرمافزار CMMS
- آموزش اپراتورها جهت تشخیص علائم اولیه خرابی
- استفاده از قطعات یدکی اصلی و توصیهشده توسط شرکت سازنده
- رعایت دستورالعملهای ایمنی هنگام تعمیرات
سیستمهای ایمنی
- هشدار اتمام پارچه با سنسور نوری
- هشدار لغزش یا خارجشدن استرچر
- رله توقف اضطراری جهت قطع برق و گاز
- توقف اضطراری هوشمند جهت جلوگیری از آتشسوزی
- هشدار باز بودن درپوشها جهت جلوگیری از خطر
پنل برق و اتوماسیون
- طراحی مطابق با استاندارد IP56
- خنکسازی داخلی با فن
- سیستم هشدار گاز جهت جلوگیری از آتشسوزی
- استفاده از برندهای معتبر جهانی
- Schneider, Omron, Eaton, GEFRAN
مشخصات فنی اصلی
اجزای مکانیکی دستگاه
سیستم نمزنی Dampening Unit بر پارچه های مختلف
مقایسه محل قرار گیری سیستم نمزنی Dampening Unit
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.