ریداکشن Kohan Clean Salp

خصوصیات کلی

Kohan Clean Salp  ماده احیاء کننده قوی می باشد که در مقایسه با هیدرو سولفیت سدیم مزایای زیادی دارد از جمله:

• مقدار مصرف بسیار کمتر می باشد. (تقریبا یک سوم هیدرو سولفیت سدیم)
• این ماده بوی بسیار کمی دارد.
• غیر قابل اشتعال است.
• مقاوم در برابر هیدرولیز شدن می باشد.
• در مواردی که برای شستشوی بعد از چاپ دیسپرس استفاده می شود از نشستن رنگ بر روی قسمت های روشن جلوگیری می کند.
• در حمام های قلیایی هیدرو سولفیت سدیم و زینک سولفوکسیلات، قدرت احیایی حمام 40 تا 60 % کاهش می یابد در نتیجه مدت زمان بالا رفته اما با استفاده از Kohan Clean Salp قدرت احیایی حمام به مراتب بیشتر شده و تا 80 % مقاوم خواهد بود.
• Kohan Clean Salp با مواد دیسپرس کننده آنیونیک و نانیونیک که ممکن است به حمام رنگرزی اضافه شوند سازگار می باشد.

 

کاربردها

شستشوی احیایی: عملیات شستشوی احیایی پس از رنگرزی کالای پلی استر و مخلوط آن جهت زدودن رنگ های فیکس نشده و افزایش ثبات های سایشی، شستشوییِ تر و شفافیت کالا انجام می شود.

نسخه شستشوی احیایی توسط هیدرو سولفیت سدیم (جهت مقایسه):

g/l 2  سدیم هیدرو سولفیت سدیم

g/l 2  قلیا (سدیم هیدروکساید، کربنات سدیم یا آمونیاک) در دمای °80-70 به مدت 20 دقیقه

 

نسخه شستشوی احیایی توسط Kohan Clean Salp:

g/l 0.7-1 Kohan Clean Salp

g/l 3-4  قلیا

در دمای °90-85 به مدت 20 دقیقه

 

رنگبری رنگ های دیسپرس و راکتیو:

در مواردی که رنگرزی نا یکنواخت انجام شده یا نیاز به رنگرزی مجدد پارچه می باشد، Kohan Clean Salp می تواند به عنوان یکنواخت کننده و رنگبر مورد استفاده قرار گیرد. پیشنهاد می شود جهت یکنواختی بیشتر از یکنواخت کننده و دیسپرس کننده نیز استفاده شود.

نکته: در مواردی که رنگزا در برابر قلیا پایدار باشد.

g/l 0.2-0.6 Kohan Clean Salp

در دمای °85 به مدت 30-20 دقیقه

 

رنگبری کامل رنگ های راکتیو و دیسپرس:

جهت رنگبری کامل رنگ های دیسپرس از پارچه های پلی استر لازم است که پارچه را با Kohan Clean Salp و کریر مناسب در دمای °130-95 شستشو دهید. Kohan Clean Salp باید در دمای °80 اضافه شده و عملیات رنگبری در دمای °130 به مدت 60-45 دقیقه انجام گیرد. همچنین افزودن ماده دیسپرس کننده  و سختی گیر  از اکسید شدن احتمالی Kohan Clean Salp جلوگیری خواهد کرد. نسخه به شرح ذیل می باشد:

کریر       3-2 g/l

امولگاتور    2-1 g/l

سود یا کربنات (برای ویسکوز)   8-5  g/l

سختی گیر  1-0.5 g/l

Kohan Clean Salp 4-6 g/l

 

پاک سازی ماشین آلات:

معمولا ماشین های رنگرزی، به ویژه ماشین هایی که در دمای بالا جهت رنگرزی پارچه های پلی استر استفاده می گردد، در فواصل معین شستشو داده می شوند. با توجه به میزان آلودگی ماشین، نسخه های زیر پیشنهاد می شود:

آلودگی/کثیفی کم:

سود          1g/l

Kohan Clean Salp  4g/l

 

آلودگی/کثیفی زیاد:

سود  3g/l

Kohan Soap Ovan 4   g/l

Kohan Clean Salp 4 g/l

دستگاه باید با بیشترین ظرفیت حجم آب در 130 به مدت 30 دقیقه کار کند. پیشنهاد می شود در ماشین هایی که با ظرفیت کامل پر نمی شوند جهت از بین بردن امولگاتور ها از صابون امولسیون کننده استفاده شود.

مزایا:

• استفاده از صابون امولسیون کننده این اطمینان را می دهد که همه قسمت های ماشین تمیز شده است.
• تاثیرات کاتالیزوری باعث پاک سازی کامل الیگومر می شود.
• داشتن خصوصیات امولوسیون کنندگی جهت جلوگیری از رسوب کردن محلول می باشد.

 

سفید گری الیاف نایلون :

Kohan Clean Salp جهت سفید گری الیاف نایلون استفاده می شود. به طور معمول g/l  0.6 در دمای °90-85 به مدت 30-20 دقیقه پیشنهاد می شود.