فارسی
ROSS 2400، دستگاه آبگیر بغل بسته همراه با واحد برش
دستگاه ROSS 2400 یک ماشین صنعتی پیشرفته جهت برش، باز کردن، شستوشو با آنزیم پارچههای بغل بسته در حالت خیس، پس از مراحل رنگرزی، شستوشو یا تکمیل مجدد، مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با بهرهگیری از واحدهای مختلف، فرآیندهای متعددی را به صورت پیوسته و با راندمان بالا انجام میدهد.
مزایای دستگاه
- کاهش مصرف آب با سیستم بازچرخانی و فیلتر آنزیمی
- افزایش بهرهوری با سرعت بالا و پردازش پیوسته
- حفظ کیفیت پارچه در تمام مراحل
- برش دقیق و بدون آسیب به ساختار بافت
- قابلیت پردازش پارچههای عرض باز
شرح عملکرد اجزای دستگاه
- Turn Table
- میز گردان فولادی ثابتشونده به زمین.
- هماهنگ با De-Twister برای تغذیه یکنواخت.
- ساخت استیل مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی.
- Pre-Squeezing & J-Box
- کاهش رطوبت پارچه قبل از ورود به دیتوئیستر.
- J-Box جهت رزرو پارچه و جلوگیری از توقف خط تولید.
- De-Twister
- حذف پیچش پارچه با سنسورهای چپ/راست.
- عملکرد سریع و پایدار؛ کاهش توقفهای ناشی از پیچخوردگی.
- Cutting Basket Unit
- برند ERHARDT-LEIMER با سنسورهای نوری جهت تشخیص درز.
- تیغه دایرهای خودتیزشونده جهت برش دقیق.
- تنظیم قطر لوله با هندویل (Handwheel):عملکرد عالی در انواع پارچه.
تنظیم قطر لوله با هندویل یعنی چه؟
- هندویل (Handwheel): یک چرخ دستی مکانیکی هست که اپراتور این امکان را دارد با چرخاندن آن، موقعیت یا اندازه قطعهای از دستگاه را تنظیم نماید.
- در این دستگاه، هندویل جهت تنظیم قطر سبد راهنما استفاده میشود؛ منظور بخشی از پارچه لولهای است که جهت برش، وارد هندویل میشود.
- با تغییر قطر، دستگاه امکان تطبیق قطرهای مختلف پارچهها را دارد.—مثلاً پارچههای نازک مانند جرسی یا ضخیمتر مانند فوتر یا کشباف سنگین.
- Carrier, Centering & Opener Cylinders
- انتقال پارچه پس از برش به واحد شستوشو.
- باز کردن کامل عرض پارچه؛ ساخت تمام استیل.
- Enzyme Wash & Rotary Filter
- حذف پرز و ذرات باقیمانده از شستوشو.
- فیلتر چرخان با درام متحرک و سیستم اسپری جهت بازچرخانی آب.
- بهبود نرمی و یکنواختی سطح پارچه؛ کاهش ضایعات.
- Foulard Squeezing Unit
- مخزن شیمیایی با پمپ دوزینگ.
- فشار یکنواخت تا Kg/cm² 50 بدون اثر لبه.
- کنترل فشار و سرعت با PLC؛ رولهای سختی 92–95 Shore.
- Plaiter Unit
- چینگذاری نهایی پارچه با کنترل اینورتر.
- تنظیم عرض جهت دپو مرتب، همزمان با سرعت خط.
چینگذاری نهایی پارچه با کنترل اینورتر به چه معناست؟
- چینگذاری نهایی یعنی مرحلهای که پارچه بعد از برش یا عملیات دیگر، به صورت مرتب تا خورده یا جمع میشود تا آماده بستهبندی و دپو گردد.
- اینورتر (Inverter) یک قطعه الکترونیکی است که سرعت موتور را کنترل میکند. اینورتر، این امکان را میدهد تا سرعت حرکت یا چینگذاری را دقیقاً با سرعت خط تولید هماهنگ نمود.
- در واقع اگر سرعت خط افزایش یا کاهش یابد، چینگذاری هم متناسب با آن تنظیم میشود تا پارچه کشیده یا چروک نشود.
تنظیم عرض جهت دپو مرتب
- در این مرحله، دستگاه قابلیت تنظیم عرض چینگذاری را دارد—به این معنا که پارچه با چه پهنایی تا شده یا روی هم قرار بگیرد.
- این تنظیم باعث میشود که پارچهها مرتب و یکنواخت روی یکدیگر قرار بگیرند، بدون انحراف یا نامنظمی.
- در نتیجه دپو (انبارش) نهایی تمیز، بدون چروک، و آماده برای بستهبندی یا ارسال خواهد شد.
ویژگیهای برجسته دستگاه
- ساخت تماما استیل ضد زنگ جهت دوام بالا
- کنترل تمام اتوماتیک با PLC و پنل لمسی
- سنسورهای دقیق جهت رهگیری درز و لبه
- سیستم بازچرخانی آب با فیلتر چرخان
- فشار یکنواخت در فولارد بدون آسیب به پارچه
- چینگذاری نهایی با تنظیم عرض و سرعت
قطعات و برند های استفاده شده
مشخصات فنی دستگاه
Reviews
There are no reviews yet.